Hai Da Labtester Kalite kontrol

1. Müşteri Memnuniyeti : Haida, iyileştirme fırsatlarını belirlemek için düzenli olarak müşteri memnuniyeti anketleri yürütmektedir. Anketler müşteri hizmetleri ekibimiz tarafından yürütülecektir.
2. Zamanında Gönderi: Teslimat taahhütlerine göre parça ve gemi ürünlerindeki üretim programının olduğundan emin olun.
3. Sistem Testi: Tüm makine siparişleri, tasarım mühendisliği tarafından onaylanan spesifikasyonlara göre test edilir veya kalite kontrol ekibimiz tarafından tasarım standardına göre onaylanır.
4. Firmware Güncellemesi: Tüm makine firmwareimiz, gereksinim spesifikasyonuna uygunluğu sağlamak için bir test planına tabi olarak ömür boyu yükseltmeler destek hizmeti sağlayacaktır.

Haida İş Süreci:

Haida, iş sürecindeki her aşamaya odaklanarak tasarım, imalat, montaj ve satış sonrası hizmetleri içerir.

Ekipman geliştirme süreci
1. Geliştirme projelerini belirlemek ve müşterinin ihtiyaçlarını anlamak:
Ürün kalitesi gereksinimleri.
Ekipman üretim verimliliği gereksinimleri.
Ekipman çalışma ortamı.

2. Ürün Analizi:
Ürünlerin üretim sürecini anlar.
Ürünün tüm yönlerinin gereksinimlerini anlamak ve
gelen koşul.
Ürünle ilgili önlemler hakkında müşterilerle iletişim kurun
üretim süreci.
Ekipman kullanım yeri teknik verileri.

3. Program mühendisleri tartışmak ve analiz etmek için hazırlanırlar:
Şunları içeren ekipman programı:
Ekipman şeması (genel şematik, yerel şematik)
Kuruluşun çeşitli bölümlerine giriş.
Eylem açıklaması
Ekipman teknik verileri.

4. Bir denetim ekibi oluşturmak için mühendislik personeli tarafından program denetimi, program denetimi, denetim içeriği şunları içerir:
Ekipman fizibilite değerlendirmesi.
Ekipman maliyet değerlendirmesi.
Ekipman üretim verimliliğinin değerlendirilmesi.
Her bir parçanın yapısal fizibilitesinin değerlendirilmesi.

5. Programın tartışılan probleme göre tartışılması
program incelemesi.

6. Müşteri tasarım önerisi tasarım çözümünü belirler:
Müşteriye, talebe göre müşteri, final.
Planın belirlenmesi.

7. Mühendislik bölümü tarafından tasarım ve geliştirme
Organizasyon tasarımını yürütmek için mühendis düzenler,
Makine montajı çizimi, parça çizimi ( ulusal standartlara göre parça etiketleme ), yönetici bileşenleri, elektronik kontrol aksesuarları ve işlenmiş parçaların listesini seçer .

8. Bir denetim ekibi oluşturmak için mühendislik personeli tarafından yapılan kurumsal denetim , çizimlerin tasarımı gözden geçirilir, denetim içeriği şunları içerir:
Makine yapısının uygun şekilde uyup uymadığı: Fonksiyonel
performans (yetenek ve doğruluk), istikrar, güvenlik,
İnsancıllaştırma (operasyon kolaylığı) ve Görünüm.
Makinenin müşteri ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde tasarlanıp tasarlanmadığı.
Ücret.
Kuruluşun her bölümünün basit ve hata ayıklama ve onarımı kolay olmalıdır .
Parçalar mümkün olduğunca basit ve işlemek için kolay olmalıdır.
Aktüatör bileşenlerinin makul seçimi.

9. Parçaların işlenmesi ve standart parçaların temini:
Parça işleme bölümünün makine parçalarına parça çizimi
işleme.
Alıcı standart parçaların listesini takip eder, iletişim
standart parça alımı için tedarikçi.

Odaklandığımız aşağıdaki iş süreci:

Satış Ekibi Süreci: Müşteri beklentilerini belirlemek, teklifler oluşturmak, fiyat listeleri ve ürün planlamasını tanımlar. Sipariş incelemesi veya denetçisi, müşteriye ürünü tedarik etmeyi taahhüt eden şirketten önce müşteri gereksinimlerini kontrol eder.

Özel Tasarım Süreci: Standart ürün olarak üretilmeyen müşteriye özel ürünleri nasıl geliştirdiğimizi tanımlar. AR-GE departmanımız bu konuda yorumlarını verecektir.

Satınalma ve Üretim Süreci: Ürünlerin satın alınmasını, bir araya getirilmesini, birleştirilmesini ve test edilmesini tanımlar.

Kurulum ve Servis Süreci: Bu ürünleri sahada kurmayı ve satış sonrası desteği sağlamayı tanımlar.